गैस रेंज के लिए फ्लैट टॉप

गैस रेंज के लिए फ्लैट टॉप गैस खाना पकाने के उपकरण के शीर्ष पर स्थापित किया गया है। यह एक सपाट और दृष्टिगत रूप से एकीकृत खाना पकाने की सतह बनाते समय बर्नर क्षेत्रों, नियंत्रण नॉब्स, पैन सपोर्ट, इग्निशन घटकों और अन्य संबंधित भागों का समर्थन करता है।

यह बिल्ट-इन गैस कुकटॉप्स, काउंटरटॉप गैस स्टोव, मल्टी-बर्नर कुकटॉप्स, संयुक्त गैस और इलेक्ट्रिक उपकरणों और एकीकृत खाना पकाने के उपकरणों के लिए उपयुक्त है।

सामग्री को ताप प्रतिरोधी टेम्पर्ड ग्लास या ग्लास सिरेमिक से चुना जा सकता है। ताप भार, बर्नर मात्रा, उद्घाटन आयाम, समर्थन विधि और पूर्ण उपकरण परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार सही सामग्री की पुष्टि की जानी चाहिए।

पैनल की लंबाई, चौड़ाई, बर्नर का उद्घाटन, नॉब छेद, इग्निशन {{0}घटक छेद, और माउंटिंग छेद सभी को ग्राहक के चित्र के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

एक -टुकड़े वाली कांच की सतह उपकरण के शीर्ष पर दृश्य पृथक्करण को कम कर देती है। इसे स्टेनलेस स्टील बर्नर, कच्चा लोहा पैन सपोर्ट, मेटल हाउसिंग और अन्य कुकटॉप घटकों के साथ समन्वित किया जा सकता है।

उपलब्ध सतह डिज़ाइन में काले, सफेद, रंगीन और सजावटी स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल हैं। ताप स्तर के चिह्न, घुंडी की स्थिति, चेतावनी क्षेत्र और कार्यात्मक जानकारी भी सीधे कांच पर मुद्रित की जा सकती है।

सीधे किनारे, गोल कोने, चैम्फर्ड किनारे, सटीक पीसने और पॉलिशिंग उपलब्ध हैं। बर्नर छेद और नॉब छेद को संपूर्ण उपकरण लेआउट के अनुसार संसाधित किया जाता है।

गैस रेंज के लिए फ्लैट टॉप में एक सपाट सतह होती है जो तेल, गिरे हुए तरल पदार्थ और खाना पकाने के अवशेषों को साफ करने के लिए सुविधाजनक है। हालाँकि, सामग्री की मोटाई और उद्घाटन संरचनाओं का चयन केवल दिखावे के लिए नहीं किया जाना चाहिए। ताप स्रोत स्थिति, पैनल समर्थन और संपूर्ण उपकरण परीक्षण परिणामों के साथ उनकी समीक्षा की जानी चाहिए।

वान्हे ग्लास गैस कुकटॉप चित्र और नमूनों के अनुसार पैनल प्रोफ़ाइल, छेद की स्थिति, किनारे की प्रोसेसिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग डिज़ाइन की समीक्षा कर सकता है।

फैक्ट्री स्वचालित ग्लास काटने वाले उपकरण, सीएनसी एज प्रोसेसिंग मशीन, लेजर ड्रिलिंग मशीन, लेजर कटिंग उपकरण, एक स्वचालित टेम्परिंग लाइन और एक स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन संचालित करती है।

गैस कुकटॉप पैनल में अक्सर बड़े और निकट स्थित खुले स्थान होते हैं। इसलिए उत्पादन और गुणवत्ता कर्मी पैनल के आयाम, छेद के स्थान, किनारे की स्थिति, टेम्परिंग परिणाम, मुद्रण गुणवत्ता और तैयार उपस्थिति का निरीक्षण करते हैं।

ग्लास सिरेमिक सामग्री या विशेष ऊष्मा भार आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए, नमूना विकास से पहले सामग्री सोर्सिंग, प्रसंस्करण विधियों और उत्पादन व्यवहार्यता की पुष्टि की जानी चाहिए।

गैस रेंज के लिए फ्लैट टॉप को तकनीकी चित्र या प्रोटोटाइप से विकसित किया जा सकता है। अनुकूलित नमूना विकास में आम तौर पर लगभग पांच दिन लगते हैं।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 500 पीस है। अनुकूलित उत्पादन आम तौर पर लगभग 10-20 दिनों से शुरू होता है। अंतिम शेड्यूल चयनित सामग्री, बर्नर के उद्घाटन की संख्या, बाहरी रूपरेखा और मुद्रण सामग्री पर निर्भर करता है।

पैकिंग से पहले 100% अंतिम निरीक्षण पूरा हो जाता है, और तीसरे पक्ष के निरीक्षण को स्वीकार किया जा सकता है। प्रोडक्शन फ़ोटो या वीडियो भी उपलब्ध कराए जा सकते हैं.

तैयार ग्लास आमतौर पर लकड़ी के बक्सों में पैक किया जाता है। बड़े उद्घाटन वाले पैनलों के लिए पृथक्करण और सहायक सुरक्षा को समायोजित किया जा सकता है।

मानक भुगतान व्यवस्था 50% अग्रिम और 50% शेष भुगतान के रूप में है। EXW और FOB डिलीवरी शर्तें समर्थित हैं।

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